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        紙張耐破度儀

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        GB/T12032—2005紙和紙板印刷光澤度印樣的制備/免費

        時間:2013-12-17 11:35  來源:www.999softs.com  作者:耐破度儀  點擊:
        GB/T12032—2005紙和紙板印刷光澤度印樣的制備(免費下載)/耐破度儀
        前言
        本標準代替GB/T 12032-1989《紙和紙板印刷光澤度印樣的制備》。
        本標準與GB/T 12032-1989相比有如下變化:
        ——增加了縱向取樣的方法(見第6章中的注);
        ——將印樣的干燥時間縮短為3 h~4 h(見7.2.4)0
        本標準由中國輕工業聯合會提出。
        本標準由全國造紙工業標準化技術委員會(SAC/TC 141)歸口。
        本標準起草單位:中國制漿造紙研究院。
        本標準主要起草人:史記
        本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:
        ——GB/T 12032-1989.
        本標準由全國造紙工業標準化技術委員會負責解釋。
        1  耐破度儀范圍
        本標準規定了用于測定紙和紙板印刷光澤度的印樣制備方法。
        本標準適用于各種涂布印刷紙和紙板。
        2 規范性引用文件
            下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注 日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
            GB/ T 450 紙和紙板試樣的采取(GB/T 450-2002,egvI SO 186;1994)
            GB/T 10739 紙、紙板和紙漿試樣處理和試驗的標準大氣條件(GB/T 10739-2002,egvI SO 187;1990)
        QB 1020 紙張印刷適性用標準油墨
        3   術語和定義
            下列術語和定義適用于本標準。
        3.1 鏡面光澤度 specular gloss
        試樣表面在鏡面反射(規則反射)的方向上,反射到規定孔徑的光通量與相同條件下標準鏡面反射的光通量之比,以百分數表示。
        3.2  印刷光澤度 printing gloss
            以一 定印刷條件,用 IGT印刷適性儀印在試樣上的墨層的鏡面光澤度。
        4  儀器和材料
        4.1 IGT印刷適性儀(主機)。
        4.2 IGT打墨機,著墨面積的總和為(1 200士15)cm2
        4.3注墨管,準確至。005 ML。
        4.4包膠印刷墨盤,肖氏硬度為80HSD--85HSD。
        4.5標準印刷油墨,印刷光澤度專用標準油墨,應符合QB 1020的規定。標準印刷油墨應在試驗前4h放于試驗標準大氣條件中,以保證油墨溫度與試驗條件相一致。
        4.6 秒表或電子計時器,準確至1s。
        4.7 其他:溶劑汽油、軟毛刷、培養皿及衛生紙。
        5  試樣采取及處理
        按GB/T 450和GB/T 10739進行試樣采取和處理。
        6 試樣制備
        根據所用印刷墨盤的寬度進行切樣,如果使用 50 mm,3 0 mm,2 0m m寬的墨盤,應分別切取55 mm,35 mm,25 mm寬的橫向試樣。對于雙面涂布紙,應在一面作出標記,且每面應至少切取4條試樣。
        注 :如果橫向取樣不夠,也可縱向取樣,但應在試驗報告中說明。
        7 試驗步驟
        7.1 墨盤上墨
        7.1.1 按儀器說明書操作。首先將標準印刷油墨吸人注墨管,應注意不要吸人空氣。如果注墨管注墨后油墨自行涌出,說明注墨管內混人空氣,應先清除注墨管內的全部油墨,然后重新注墨。
        7. 1.2 在使用打墨機和墨盤前,應先用軟毛刷沾溶劑汽油刷洗所有膠輥和墨盤,再用衛生紙沽溶劑汽油擦洗打墨機的所有金屬輥筒。
        7. 1.3 待打墨機上的油墨分布均勻后,插上兩個墨盤同時上墨,上墨時間應符合表2規定。取下上墨后的墨盤,同時準備用于印刷的試樣。隨后按表1規定,在打墨機上均勻補充定量油墨,并使之分布均勻。
        7. 1.4 先用軟毛刷沽溶劑汽油將印刷后墨盤洗干凈,再用衛生紙擦干,應注意勿將紙毛粘到墨盤上。
        7.1.5 重復7.1.3和7.1.4的操作,直至試樣印刷結束。然后對打墨機的油墨分布系統、墨盤、注墨管進行徹底清洗。
        如果印刷試驗超過 1.5 h 或印刷試樣超過 40條,則應停止試驗,并對打墨機的油墨分布系統進行
        清洗,在重新加墨后進行試驗。
        7. 1.6 打墨機的首次加墨量及每次上墨后的補充墨量見表1
        7. 1.7 打墨機首次加墨的分布時間、墨盤上墨時間及補充油墨的分布時間見表2
        7.2 試樣印制
        7.2. 1 按儀器說明書操作。電動式儀器需打開電源開關,在IGT印刷適性儀的無襯墊扇形體上夾上試樣,使扇形體處于起始位置。
        7.2.2 順時針旋轉IGT印刷適性儀上部墨盤軸的加壓手柄至終點,并將把已上墨的墨盤插人上部墨盤軸,再逆時針旋轉加壓手柄至終點,調節印刷壓力對于使用50 mm,30 mm,20 mm墨盤的印樣,應分別調節印刷壓力至625 N,375 N,250 N。
        7.2.3 使用電動式儀器,將速度選擇器撥至“恒速”,調節印刷速度至。. 2 m/s,然后以此條件印刷試樣。使用手動式儀器時,用右手握住擺錘的手柄,左手撥開制動桿,通過手動擺錘以接近。.2 m/s的速度進行印刷。
            試樣的每面印刷不少于 4條。
            印刷結束后調節印刷壓力裝置回零
        7.2.4 印刷后的印樣互不接觸地懸掛在標準大氣條件下,在印樣干燥3h-4h內進行印刷光澤度的測試。如果印樣在3h-4h內沒有干燥則應適當延長干燥時間,但應在報告中注明。
        如果印樣寬度小于光澤度儀測孔,可采取兩條印樣拼接的方法測試印刷光澤度。但應在報告中注明。
        8 試驗報告
        試驗報告應包括以下項目:
        a) 本標準編號及試驗日期;
        b) 試樣的標志和說明;
        c) IGT印刷適性儀型號、墨盤寬度;
        d) 除50 mm墨盤外,應注明其他所使用的墨盤寬度;
        e) 如果縱向取樣,在此應說明;
        f) 任何偏離本標準的操作及異?,F象
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