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    GB/T2679.17—1997瓦楞紙板邊壓強度的測定/免費下載

    時間:2013-11-18 15:39  來源:www.999softs.com  作者:紙板耐破度測定儀  點擊:
    GB/T2679.17—1997瓦楞紙板邊壓強度的測定(免費下載)/紙板耐破度測定儀
    前    言
        本標準等效采用ISO/CD 13821。
        本標準在ISO/CD 13821的基礎上,按照Tappi(美國制漿造紙工業技術協會)T 811-88的規定,補充了試驗的精密度的要求。
        本標準是瓦楞紙板浸蠟的邊壓強度測定法,而GB 6546-86是瓦楞紙板不浸蠟的邊壓強度測定法。
        本標準由中國輕工總會提出。
        本標準由全國造紙工業標準化技術委員會歸口。
        本標準起草單位:中國制漿造紙工業研究所、南京林業大學。
        本標準主要起草人:李蘭芬、張少玲。
    本標準系首次發布。
    1  范圍
        本標準規定了一種平行于楞的瓦楞紙板邊壓強度的測定方法。
        本標準適用于單瓦楞(雙面)、雙瓦楞和三瓦楞的瓦楞紙板。本標準不適用于涂蠟的和簾幕涂布的瓦楞紙板。
    2引用標準
        下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
        GB 450-89  紙和紙板試樣的采取
        GB 6546-86瓦楞紙板邊壓強度的測定方法
        GB 10739-89  紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣
    3原理
        矩形的瓦楞紙板試片放于壓縮試驗儀的兩壓板之間,并使試片的楞垂直于壓板,然后加一壓縮力,直至試樣壓壞為止。為防止施加負荷時試樣邊緣過早地出現毀壞,對試片的受力邊緣進行補強。
        測量每一試片所能承受的最大壓力。
    4儀器和材料
    4.1  紙板耐破度測定儀由電動機驅動的壓板式壓縮試驗儀
        壓板必須足夠大,以支持胼選定尺寸(見7-1)的試片和導塊(4.3)不會伸出壓板外。壓板還應滿足以下要求:
        ——平行度不大于1:1000;
        ——橫向竄動不超過0. 05mm。
        試驗儀必須有一個用于測量和指示試樣能夠承受的最大負荷的工具。
    4. 1.1  壓板移動的相對速度應在一恒定的范圍(12.5士2.5)mm/min。
    4.1.2如果試驗儀依據梁撓曲的原理操作,那么試樣壓塌瞬間的撓曲度應在儀器所能測量的撓度量程的20%~80%范圍內。
        當壓板接觸到試片時,壓板應以(110±23)N/s的速度施加壓力。
    4.2切樣裝置應能夠按7.1規定的要求切取試片。
        可用帶鋸或刀切割夾具準備試片,這些裝置能制備出的試片的切割邊緣既沒有破損、又筆直且垂直于紙板的表面。
    4.2.1  帶鋸呈圓環狀,具有鋒利、無端(希望是圓圈或圓帶)的鋸刀。確保鋸刀與試片的支撐面呈90度角。
    4.2.2馬達驅動的雙刀型切刀具有平坦的、筆直的、平行的和剛磨鋒利的刀片,刀片厚度大約0. 5mm,一面磨鋒利,其刀口斜角漸增大約3mm,使刀片平的側面彼此相對。這種切刀的刀片必須很好地保持在一直線上。建議這種類型的切刀的刀片使用不超過50次。
    4.2.3其他:試片切刀的其他類型,如手動切刀與標準樣板一起使用,以便用于提供滿足7.1要求的試片。
    4.3導塊:兩塊矩形的、打磨平滑的金屬(或木頭)塊,其尺寸為40mm×20mm。至少40mm長用于支撐試樣,以保持試樣垂直于壓板。導塊從背面切去2mm,如圖1所示,以避免與試樣的浸蠟區接觸。
    4.4石蠟
        應采用熔點大約為52℃的石蠟。
    5取樣
    按GB 450取樣。在樣品上應能制出無任何機械劃痕的試片。
    6溫濕處理
        試樣按GB 10739進行溫濕處理。
    7試片的制備
    7.1  試片的切取
        用鋸或鋒利的刀片和標準樣板,以保證平行地切取。從樣品土切取瓦楞與寬度方向或與受力邊緣垂直的(在lOmm以內)矩形的試片(除非經協議雙方同意,至少切取IO片)。其大小如下:
        對A楞和雙瓦楞及三瓦楞的紙板類:(50.8士0. 8)mm×(50.8士0.8)mm;
        對C楞型:高(38.1士0.8)mm×寬(50.8士0.8)mm;
        對B楞型:高(32.O士0.8)mm×寬(50.8士0.8)mm。
        注:可采用能切出的最大寬度和高度為50mm的切樣裝置。受力邊緣應彼此平行而且垂直于瓦楞的方向。
        受力邊緣應切割得潔凈和筆直,經檢查的試片,確定無破損或明顯的纖維疏松。應能在一受力邊緣無支撐的情況下豎放一試樣,然后在其頂部邊緣以一手指輕輕加壓,這時在底部切邊下不應有光線透過。翻轉試樣以同樣的方法進行檢查。
        試片的瓦楞和測試區域內應避免加工機械的壓痕、印刷和損傷。
    7.2浸蠟
        在每個受力邊緣(長度邊緣)浸入熔融的石蠟達6mm深,且保持其深度,用目測觀察,直至吸收的蠟超出6mm浸蠟線后移出。一般在(69~74)℃的熔融的石蠟中浸3s就足夠了。如果過快地移出,會降低熔融石蠟的溫度。在浸蠟后立即用已經在(77—82)℃的熱盤上預熱過的紙巾吸干試樣的受力邊緣。
        再對試樣進行溫濕處理2h,直至達到平衡。
        注
        1按以下用石蠟浸漬試樣的受力邊緣的步驟也是允許的。將受力邊緣放在一用石蠟飽和的襯墊上,例如已在(77~82)℃的熱盤上加熱過的紙巾,直至石蠟授漬試樣達到6mm深。一般這種方法比謾蠟方法緩慢,因而可更好地控制石蠟穿透試樣的深度,因在試樣中石蠟的移動是快速的。
        2涂蠟或簾幕涂布的試樣不應再進行邊緣浸蠟。
    8試驗步驟
        試驗應在與溫濕處理試樣相同的大氣條件下進行。
        待試驗壓縮儀分開后,將一試樣的浸蠟受力邊緣放干下壓板的正中央。在試片的兩側分別放一導塊在下壓板上,導塊較大的面向上,以便使其端部與試片表面的未浸蠟部分接觸。這樣,試樣能夠保持垂直于壓板表面。測量儀器的零點應在帶導塊的情況下調節。
        以規定的加壓速度對試片施加壓力。當加到試片上的負荷達到50N且壓板的移動速度沒有改變時,小心地從試樣的側面移開導塊,但不從壓板上拿下導塊。
        繼續操作試驗儀.直至試樣壓壞。
        或者,若導塊沒放在壓板位置上,調整試樣的零點。這種情況下,導塊應該在試樣被牢固地支撐住時馬上從壓板上移下(即從壓板上拿下):
        記錄最大的壓力,以牛頓(N)表示。若已從壓力測量出撓度,讀出撓度,接近0.Olmm。
        重復上述步驟測試余下試樣。
    9計算
        邊緣耐壓強度R以kN/m表示,按式(1)進行計算:
        R=F/W………………(1)
    式中;F——最大負荷,N;
          W——試片受力邊緣的寬度,mm。
    10精密度
    同一試樣的兩個試驗之間的變化,主要取決于瓦楞紙板的結構,以下數據可作為本方法精密度的參考。
    10.1  同一試驗室的儀器之間——試驗的重復性
        一定數量的瓦楞紙板并排四臺不同的測試儀同時測定,測定結果(10次測定的四個平均值)的變異系數一般小于5%。
    10.2不同試驗室之間——試驗的再現性
        10個試驗室間分別對同種瓦楞紙板進行測試,其變異系數小于12%。
    11  試驗報告
    試驗報告應包括下列項目:
    a)本標準的編號;
    b)試驗日期和地點;
    c)被測試產品的特征和說明;
    d)所用溫濕處理的條件;
    e)所用切樣工具及試片的尺寸;
    f)重復試驗的次數;
    g)所有重復試驗結果的算術平均值,以kN/m表示,取三位有效數字;
    h)重復試驗結果的標準偏差及變異系數,kN/m,精確至0.05; 
    i)與本標準規定程序的任何偏離或可能影響結果的因素。
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